У млину за брашно чишћење почиње са пред-чистачем. Чим зрно уђе, оно пролази кроз ову машину да би се ослободило нечистоћа-подешавајући ствари тако да остатак процеса може да се одвија без проблема.
И. Основни задатак: Уклањање грубих и лаких нечистоћа
Основни задатак пред-пречистача је да изврши почетно, велико-чишћење долазног сировог зрна, уклањајући нечистоће које су превелике или сувише мале тежине, а којима се лако рукује накнадном опремом.
Главни објекти уклањања укључују:
Грубе нечистоће:
Велико камење, цигле, грудве земље, канап, пластичне фолије, фрагменти плетених врећа, клипови кукуруза, слама, ивер
Лагане нечистоће (на неким моделима):
љуске, семе корова
Фине нечистоће (на неким моделима):
Мали каменчићи, честице песка
ИИ. Позиција у току процеса у млину за брашно
Пред{0}}пречистач се обично поставља на самом почетку секције за чишћење, тј. као први део опреме након пријема сировог зрна.
Типична позиција тока процеса:
Пријем сировог зрна → Пре-Пречистач → Магнетни сепаратор (опционо) → Каљење/нечишћени силоси пшенице (привремено складиште) → Опрема за накнадно чишћење (вибрациони сепаратор, дестонер, чистач, итд.) → Пригушивање и кондиционирање → млевење
Разлог за постављање на сам предњи део је:
Тврде нечистоће попут великог камења и метала би озбиљно оштетиле сита вибрирајућих сепаратора, палубе дестонера, елементе за млевење чистача и директно би угрозиле безбедност млинова са ваљцима ако би ушле у низводну опрему.
Флексибилне нечистоће попут канапа и пластичних фолија лако се омотавају око лежајева и ременица транспортне опреме, узрокујући блокаде, па чак и оштећење опреме.
Уклањање велике количине прашине и лаких нечистоћа значајно смањује концентрацију прашине у низводним деловима, побољшавајући радно окружење.
ИИИ. Принцип рада и главни типови
Пре{0}}пречистачи првенствено користе принцип просејавања, често у комбинацији са аспирацијом ваздуха или магнетном сепарацијом да би се постигло уклањање нечистоћа.
Постоје три главна типа:
1. Вибрирајући пред{1}}чистач
Ексцентрични или вибрациони мотор покреће површину екрана да изврши повратно или кружно кретање. Материјал се креће напред у скоковима на површини екрана. Горњи слој сита (са већим отворима) задржава грубе нечистоће, док доњи слој сита (са мањим отворима) задржава чисто зрно; фине нечистоће и прашина падају кроз екран.
Карактеристике: Једноставна структура, велики капацитет обраде, висока ефикасност скрининга. Ово је тренутни главни избор, погодан за разне млинове брашна, посебно велике и средње{1}}.
2. Пред{1}}чистач ротационог бубња
Поседује полигонални или кружни ротирајући бубањ са перфорацијама. Бубањ се полако ротира. Материјал улази у бубањ; док се окреће, пшеница пропада кроз перфорације, док се грубе нечистоће испуштају са краја бубња.
Карактеристике: Робусна конструкција, ефикасна у уклањању грубих нечистоћа, стабилан рад. Међутим, има већи отисак и погодан је за сценарије који захтевају високу ефикасност уклањања грубих нечистоћа и велике капацитете обраде.
3. Комбиновани пред{1}}чистач
Заснован на вибрационом ситу или ситу са бубњем, интегрише систем аспирације и магнетни сепаратор. Систем аспирације уклања лаке нечистоће (прашину, шиљке, смежурано жито), а магнетни сепаратор уклања магнетне металне загађиваче.
Карактеристике: Интегрисана функционалност, ефикасно чишћење, релативно компактан отисак. Погодан за модерне млинове брашна са високим степеном аутоматизације.
ИВ. Воркинг Процесс
Коришћењем вибрирајућег пред{0}}пречистача као примера, радни процес је следећи:
Довод: Сирово зрно преко транспортне опреме улази у улаз за довод пред-пречистача и равномерно се распоређује на површине сита.
пројекција:
Горњи екран: Отвори су велики-обично φ8–12 мм или правоугаони прорези. Грубе ствари попут камења, канапа и сламе не могу да прођу; они само клизе са екрана и излазе из грубог пражњења нечистоћа.
Доњи екран: Отвори су мањи, обично φ2,5–4,0 мм. Чиста пшеница остаје на врху и креће се ка излазу чистог зрна. Фине ствари-прашина, ситно камење, сломљена зрна-пропадају и испуштају се као мале.
Аспирација (уколико је у опреми): Систем аспирације извлачи лагане нечистоће-сенке, смежурану пшеницу, прашину-током храњења или скрининга и сакупља их на једном месту.
Магнетно раздвајање (ако је у опреми): Магнети (трајни или електромагнетни) седе на улазу или излазу да би ухватили и уклонили магнетне металне делове.
Испуштање: Очистите главе зрна у силосе за привремено складиштење. Грубе нечистоће, фине нечистоће, лагане нечистоће и метални загађивачи одлазе на своје сабирне тачке.
В. Кључни технички параметри и њихов утицај
Учинак пред{0}}чистача директно утиче на ефикасност и стабилност целог дела за чишћење:
Капацитет прераде: Мора одговарати производној скали млина за брашно. За млин од 100-тона дневно, капацитет уређаја за претпречишћавање обично треба да буде 120-150 тона дневно (узимајући у обзир вршни проток).
Конфигурација отвора бленде на екрану: Избор величине и облика отвора бленде је кључан. Ако је премало, сита се могу зачепити, а нека чиста зрна би могла бити погрешно просијана са нечистоћама. Ако су превелике, неке грубе нечистоће могу проћи до опреме која се налази испод.
Ефикасност просијавања: Удео нечистоћа које су ефикасно уклоњене из чистог зрна. Високо ефикасан пред{1}}пречистач треба да уклони преко 95% грубих нечистоћа и значајан део лаких нечистоћа.
Губитак зрна у отпаду: Пропорција чистог зрна умешаног у испуштене нечистоће. Ово је кључни економски показатељ учинка пред{1}}чистача. Велики губитак зрна указује на губитак сировине и захтева оперативно прилагођавање.
Само{0}}Способност самочишћења: Да ли су површине екрана склоне зачепљењу и да ли су опремљени уређаји за чишћење (нпр. лоптице које одбијају, четке за чишћење) директно утиче на стабилност непрекидног рада.
ВИ. Резиме
Иако релативно једноставна конструкција, пред{0}}пречистач заузима незаменљиву стратешку позицију у млину за брашно:
Заштита опреме: Служи као прва и најважнија заштитна баријера опреме, ефикасно спречавајући оштећење накнадне скупе опреме (нарочито млинова са ваљцима) узроковано грубим нечистоћама.
Осигуравач континуитета производње: Уклањањем лако замршених нечистоћа попут канапа и пластичних фолија, осигурава стабилан рад транспортног система и смањује непланиране застоје.
Основа за ефикасност процеса: Ствара повољне радне услове за опрему за фино чишћење која се налази у наставку, омогућавајући им да се усредсреде на уклањање нечистоћа сличне величине као пшеница („нечистоће исте-величине“), чиме се побољшава укупна ефикасност одељења за чишћење.
Сликовито речено, пред-чистач је „голман“ млина за брашно. Стациониран на челу читавог производног процеса, користи робустан и ефикасан приступ за блокирање најочитијих и најопаснијих „нападача“, постављајући чврсту основу за безбедан и ефикасан рад све накнадне прецизне опреме.
